레이저 절단기는 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속, 목재, 플라스틱 및 직물과 같은 재료를 절단하는 컴퓨터로 제어되는 장치입니다. 레이저 빔은 거울이나 렌즈를 통해 절단되는 재료로 향하며 높은 정밀도와 속도로 복잡한 디자인을 정확하게 절단할 수 있습니다. 레이저 절단 기계는 산업 제조에 자주 사용되지만 다재다능함과 사용 용이성으로 인해 애호가와 소규모 기업 사이에서도 인기를 얻고 있습니다.
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장점 1: 고정밀도
레이저 절단은 고출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 재료 표면을 스캔하고 매우 짧은 시간에 재료를 섭씨 수천~수만도까지 가열하여 재료를 녹이거나 기화시킨 다음 고압 가스를 사용하여 녹이거나 물질을 기화시키십시오. 재료 절단 목적을 달성하기 위해 절단 솔기에서 화학 물질이 날아갑니다. 레이저 절단은 기존의 기계식 칼 대신 보이지 않는 빔을 사용합니다. 레이저 헤드의 기계 부분은 작업물과 접촉하지 않으며 작업 중에 작업 표면에 긁힘이 발생하지 않습니다. 또한, 빔의 직경이 작기 때문에 재료와의 접촉면이 작아 절단 정밀도가 높아집니다. 플라즈마 절단기의 작동 원리는 고온 플라즈마 아크의 열을 사용하여 공작물의 절개 부분에서 금속을 부분적으로 녹이고 고속 플라즈마의 운동량을 사용하여 용융 금속을 제거하여 절개를 형성하는 것입니다. 절단 슬릿이 크기 때문에 레이저 절단기보다 정확도가 낮습니다. 워터젯 절단기는 과급기를 사용하여 물에 가압하고 작은 노즐에서 물을 분사하며 압력 에너지를 운동 에너지로 변환합니다. 이 고속 제트의 운동 에너지를 사용하여 공작물에 충격을 가하고 파괴하여 절단 및 성형 목적을 달성합니다. 물 기둥의 직경은 레이저 빔의 직경보다 커서 물 절단기가 큰 절단 슬릿을 가지게 되므로 절단 정확도가 레이저 절단기보다 작습니다.
장점 2: 빠른 절단 속도
레이저 소스의 매우 높은 에너지 덕분에 레이저 절단기는 매우 짧은 시간에 많은 양의 에너지를 방출하여 금속을 절단할 수 있어 번개 절단 속도가 향상됩니다. 특히 얇은 금속판을 절단할 때 레이저 절단기는 워터젯, 플라즈마 절단기 등 다른 기계보다 빠르게 절단할 수 있습니다.
장점3: 폐기물이 적고 유지관리 비용이 저렴함
워터젯 및 플라즈마 절단과 비교하여 레이저 절단은 절단을 위해 레이저 소스 이외의 다른 매체를 사용할 필요가 없습니다. 이는 레이저 절단기 사용 비용을 크게 절감합니다. 사용자는 다양한 미디어의 매개변수를 자주 교체하고 조정할 필요가 없으므로 작동 시간도 많이 절약됩니다.
장점 4: 높은 유연성
레이저 절단기는 평판의 다양한 그래픽을 가공하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 원형 파이프, 사각 파이프, 직각 파이프, 타원형 파이프, 육각 파이프, C-파이프 등 다양한 특수 형상 파이프를 포함한 파이프 절단에도 사용할 수 있습니다. 모양의 강철, 앵글 강철 및 H 강철. 3D 재료를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 아래 그림은 GWEIKE가 개발한 3D 5축 레이저 절단기와 절단 샘플을 보여줍니다.
장점 5: 일괄 처리
빠른 절단 속도, 높은 정확도 및 컴퓨터 시스템을 통한 작동 능력으로 인해 레이저 절단기는 일괄 처리에 자주 사용됩니다. 또한, 가공 효율성을 향상시키기 위해 레이저 절단기 제조업체는 교환 플랫폼, 롤링 장치, 자동 로딩 플랫폼 등과 같은 일련의 액세서리를 개발했습니다. 이러한 장비는 일괄 재료 변경에 필요한 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다. 처리. 또한 이러한 장치는 생산 시 인건비를 크게 줄여주는데, 이는 다른 가공 방법으로는 달성할 수 없습니다.
장점 6: 재료 제한이 적습니다.
레이저 절단기는 파이버 레이저 절단기와 CO2 레이저 절단기로 나눌 수 있습니다. 파이버 레이저 절단기는 금속 재료를 절단하는 데 사용할 수 있으며 CO2 레이저 절단기는 일반적으로 금속 및 비금속 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 반면에 플라즈마 절단기는 금속 절단에만 사용할 수 있습니다. 워터젯은 재료를 물과 접촉시키는 기계가 필요합니다.
장점 7: 절단면이 매끄럽고 추가 가공이 필요하지 않습니다.
레이저 절단기로 가공된 소재는 절단면이 매끄러워 2차 가공 없이 바로 사용할 수 있어 작업물 완성에 소요되는 인건비와 시간을 더 절약할 수 있습니다. 플라즈마 절단기로 절단된 소재의 표면에는 슬래그가 있어 2차 처리가 필요합니다.
장점 8: 오염이 적고 소음이 적습니다.
워터젯 및 플라즈마 절단기에 비해 레이저 절단기는 부품 가공 시 소음이 적고 배기가스 배출도 적습니다. 환경을 오염시키는 폐수가 발생하지 않으며, 폐수 처리 방법이나 폐수 처리 비용 증가에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
레이저 커터의 작동 원리
레이저 절단에서는 부품을 베드 위에 놓고 레이저를 사용하여 시트에서 재료를 에칭하거나 절단합니다. 레이저 절단 공정에 대한 간단한 개요는 다음과 같습니다.
1. 절단되는 재료와 시트의 두께에 따라 출력이 조정됩니다. 일반적인 레이저 빔의 직경은 0.1 - 0.3mm(전력: 2-3kW)입니다.
2. CAD 도면은 레이저 절단기가 해석할 수 있는 일련의 명령으로 변환됩니다. 이는 일반적으로 표준 작업 절차에 따라 기계 운영자가 수행합니다.
3. 그런 다음 재료 시트를 크기에 맞게 자르고 기계의 베드 위에 놓고 작업물을 벤치에 고정하여 방향이 직선(기울어지지 않음)인지 확인합니다.
4. 이제 레이저로 재료를 절단하거나 점수를 매깁니다. 빛은 공진기에서 방출됩니다. 이는 두 개의 마주보는 거울로 구성되고 다이오드 활성화 가스로 채워진 밀폐형 유리관입니다. 그런 다음 공진기의 빛이 곡선 렌즈에 집중되어 단일 빔으로 집중되는 절단 헤드에서 방출됩니다.
5. 동일한 시트에서 여러 부분을 잘라낼 수 있으며 동일한 프로그램에서 실행됩니다.
레이저 절단기의 종류
1. CO2 레이저
CO2 레이저 장치는 가스 레이저 절단기의 한 형태입니다. CO2 레이저는 가스 혼합물로 채워진 튜브를 통해 에너지를 전달하여 광선을 생성합니다. 질소나 헬륨과 같은 다른 가스가 있을 수도 있습니다. 금속 및 비금속 표면 모두에 사용할 수 있습니다. 그러나 비금속 재료에 가장 잘 작동합니다.
플라스틱과 목재는 이 기계로 자르고 조각할 수 있는 재료 중 하나입니다. 산업 기계의 경우 CO2 레이저의 최대 출력은 수 킬로와트에 달할 수 있습니다. 가공용 CO2 레이저는 일반적으로 10.6마이크로미터의 파장과 25~100와트의 출력 범위를 갖습니다.
2. 파이버 레이저
파이버 레이저 절단기의 레이저는 광섬유로 만들어집니다. 이는 유리섬유 다이오드를 통해 레이저 빔을 전달하고 증폭하는 방식으로 작동합니다. 이것은 그것들을 매우 강력하게 만들고 많은 에너지를 절약합니다.
파이버 레이저 빔은 절단되는 재료를 흡수합니다. 결과적으로는 아무런 반성이 없습니다. 따라서 반사 재료에 있어서는 최고의 레이저 커터입니다.
동일한 양의 평균 전력으로 CO2 레이저보다 100배 더 큰 강도를 달성할 수 있습니다. 파장은 1.064 마이크로미터로 초점 직경이 매우 좁습니다.
3. 크리스탈 레이저
크리스탈 레이저 커터는 네오디뮴이 첨가된 이트륨 알루미늄 가넷과 네오디뮴이 첨가된 이트륨 오르토-바나데이트의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 기존 레이저 절단기보다 더 두껍고 질긴 재료를 절단할 수 있는 강력한 빔을 생성합니다.
제조, 군사, 의료 등 다양한 목적으로 다양한 분야에서 활용됩니다.
4. 다이렉트 다이오드 레이저
다이렉트 다이오드 레이저는 고체 레이저의 일종입니다. 도핑된 유리막대를 사용합니다. 그 출력은 일반적으로 약 10W로 다른 유형의 레이저에 비해 적습니다.
올바른 레이저 커터를 선택하는 방법은 무엇입니까?
1. 기능성
구매하기 전에 고려해야 할 가장 중요한 요소는 레이저 절단기를 어떤 용도로 사용할지 결정하는 것입니다. 레이저 커터에는 주로 절단과 조각이라는 두 가지 목적이 있습니다.
레이저 절단기는 다양한 재료를 절단하는 데 사용될 수 있습니다. 재료에는 다양한 요구 사항이 있으므로 먼저 기계를 어떻게 사용할 것인지를 알고 정보를 바탕으로 선택할 수 있는 것이 좋습니다.
2. 침대 크기
한 번에 수행할 작업량은 레이저 절단기의 베드 크기에 따라 다릅니다. 크기가 클수록 기계가 수행할 수 있는 작업이 더 많아집니다.
3. 광학 품질
레이저 기계 작업의 성능과 품질은 광학 장치에 의해 크게 결정됩니다. 아니요, 기계가 얼마나 잘 작동하는지를 결정하는 것은 전력 소비가 아닙니다.
4. 전력 규모
레이저 절단기에는 다양한 출력 수준이 제공됩니다. 일부 레이저 장치는 침투력이 낮은 반면 다른 레이저 장치는 사용 가능한 전체 전력 와트를 사용합니다.
5. 편의성
초보자이거나 숙련된 레이저 절단기라면 간단한 사용자 인터페이스가 누구에게도 해를 끼치지 않습니다.
레이저 절단기의 응용 분야는 무엇입니까
주방용품 산업
주방용품 제조업의 전통적인 가공 방식은 낮은 작업 효율성, 많은 금형 소모, 높은 사용 비용 등의 문제에 직면해 있습니다. 레이저 절단기는 절단 속도가 빠르고 정밀도가 높기 때문에 가공 효율이 향상되고 맞춤형 및 개인화 제품 개발이 가능하며 주방 용품 제조업체의 문제를 해결하고 주방 용품 제조업체의 인정을 받았습니다.
자동차 제조업
자동차 브레이크 패드 등 자동차에도 정밀 부품과 소재가 많이 있습니다. 자동차의 안전성을 향상시키기 위해서는 절단 정밀도의 확보가 필요합니다. 전통적인 수동 정밀도는 달성하기 어렵습니다. 둘째, 효율이 낮다. 레이저 절단은 더 빠른 배치 처리와 높은 정확도를 위해 사용될 수 있습니다. 고효율, 버 없음, 일회성 성형 및 기타 장점이 레이저 절단 기계가 자동차 산업에서 널리 사용되는 이유입니다.
피트니스 장비 산업
피트니스 장비의 다양성으로 인해 처리에 대한 요구도 높아지고 다양한 사양과 모양으로 인해 기존 처리가 복잡하고 비효율적으로 보입니다. 레이저 절단은 유연성이 높으며 다양한 파이프와 플레이트를 유연하게 처리하도록 맞춤 설정할 수 있습니다. 가공 후 완제품은 매끄럽고 버가 없으며 2차 가공이 필요하지 않으며 기존 공정에 비해 품질과 효율성이 크게 향상됩니다.
광고 금속 단어 산업
전통적인 처리 장비를 광고하는 것은 일반적으로 광고 글꼴 및 기타 자료를 사용합니다. 가공 정확도와 절단 표면이 이상적이지 않기 때문에 재작업 가능성이 상당히 높습니다. 고정밀 레이저 절단 기술로 2차 재작업이 필요 없어 작업 효율성이 크게 향상되고 기업 비용이 절감됩니다.
판금 가공 산업
판금 가공 기술의 급속한 발전으로 인해 기존 판금 절단 장비는 현재 공정 및 절단 형태 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 레이저 절단은 높은 유연성과 빠른 절단 속도와 같은 장점으로 점차 기존 장비를 대체했습니다. 판금 가공에 널리 적용되는 것은 피할 수 없는 추세입니다.
섀시 캐비닛 산업
우리가 생활 속에서 접하는 분배기, 서류함 등은 표준화된 박판 생산 제품으로 효율성에 대한 요구가 높습니다. 레이저 절단기의 4개 또는 6개 스테이션은 상대적으로 적합하고 효율적입니다. 특정 플레이트의 경우 이중층 절단도 가능합니다.
조선산업
조선 분야에서 레이저 절단 해양 강판은 절단 이음새 품질이 좋고 절단 표면의 수직성이 우수하며 슬래그 걸림이 없고 산화층이 얇고 표면이 매끄러우며 2차 가공이 필요 없으며 직접 용접이 가능하며 크기가 작습니다. 열변형 및 곡선절단 고정밀도, 공수절감, 고강도 선박판의 무장애 절단을 실현합니다.
유지 보수 레이저 절단기
1.교체 및 순환수조 청소
기계 작업을 하기 전에 레이저 튜브에 순환수가 가득 차 있는지 확인해야 합니다. 순환수의 수질과 수온은 레이저 튜브의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 순환수를 정기적으로 교체하고 물 탱크를 청소해야 합니다. 일주일에 한 번 레이저 절단기 판매 전망이 매우 좋습니다.
2.팬 청소
기계의 팬을 장기간 사용하면 팬 내부에 많은 고형 먼지가 쌓이고 팬에서 큰 소음이 발생하며 배기에 좋지 않습니다. 흡입 팬 연기가 충분하지 않은 경우 무료는 아니지만 팬을 청소하는 것입니다.
3.렌즈 청소
일부 반사 렌즈와 초점 렌즈를 가공합니다. 레이저의 초점을 맞춘 후에 레이저에서 방출되는 반사 렌즈가 렌즈에 닿기 쉽습니다. 렌즈는 먼지나 기타 오염 물질에 쉽게 닿아 레이저 렌즈의 손실이나 손상을 초래할 수 있습니다. 따라서 매일 렌즈를 청소하십시오. 동시에 주의를 기울여야 한다
1. 렌즈는 부드럽게 닦아야 하며 표면 코팅을 손상시키지 마십시오.2. 청소 과정은 부드럽게 내려 놓아야 하며, 넘어짐을 방지해야 합니다.3. 초점 렌즈 설치 시 오목한 부분을 아래쪽으로 유지하십시오. 레이저 절단기 판매 전망은 매우 좋습니다.
4.가이드 레일 청소
가이드, 직선 축은 장비의 핵심 부품 중 하나로서 안내 및 지원 역할의 기능입니다. 기계의 높은 가공 정확도를 보장하기 위해 가이드하려면 선형이 더 높은 안내 정밀도와 우수한 주행 부드러움을 갖습니다. 장비 작동 과정에서 가공 중인 작업물이 다량의 부식성 먼지와 연기를 생성하기 때문에 가이드 레일, 직선 축 표면에 연기와 먼지가 쌓이게 되며 오랜 시간 동안 많은 양이 큰 영향을 미칩니다. 가공 정밀도 장비 및 가이드 레일 직선축 표면 침식으로 인해 장비의 수명이 단축됩니다.
5. 고정 나사, 커플 링
모터 시스템은 일정 시간이 지나면 작동 조인트에서 느슨한 나사와 커플링이 생성되어 기계적 움직임의 부드러움에 영향을 미치므로 기계 작동 중에 구동 부분에서 소리나 비정상적인 현상이 있는지 관찰해야 합니다. 문제는 시기적절하게 강해지고 유지되어야 합니다. 동시에, 기계는 도구 솔리드 나사를 하나씩 사용하여 일정 기간 동안 있어야 합니다. 첫 번째 솔리드는 한 달 정도 후에 장치에서 사용해야 합니다.
6. 빛의 경로 확인
기계 광 경로 시스템은 거울 반사로 구성되어 있으며 초점 렌즈와 함께 초점 렌즈는 광 경로에서 편차 문제가 발견되지 않았지만 세 개의 거울은 기계 부품으로 구성되어 고정되어 있으며 일반적으로 편차 가능성이 더 큽니다. 그런 일은 일어나지 않지만 각 작업 전에 사용자에게 빛의 경로가 정상인지 확인하도록 제안합니다. 레이저 절단기 판매 전망은 매우 좋습니다.
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자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 레이저 절단기의 작동 원리는 무엇입니까?
Q: 레이저 절단기의 구성은 무엇입니까?
Q: 레이저 절단기의 응용 분야는 무엇입니까?
Q: 레이저 절단기는 작동하기에 안전한가요?
Q: 레이저 절단기는 작동하기 어렵나요?
Q: 레이저 절단기에 대해 무엇을 알아야 합니까?
Q: 레이저 절단기의 한계는 무엇입니까?
Q: 레이저 절단기로 절단할 수 있는 두께는 얼마나 됩니까?
Q: 레이저 절단기에는 유지 관리가 필요합니까?
Q: 레이저 절단기는 전기를 많이 사용합니까?
Q: 레이저로 나무의 두께를 얼마나 절단할 수 있나요?
Q: 레이저 커터로 절단할 수 있는 합판의 두께는 얼마나 됩니까?
Q: 레이저 절단 비용이 왜 그렇게 비쌉니까?
Q: 레이저 절단기의 시간당 비용은 얼마입니까?
Q: 레이저 절단기는 뜨거워지나요?
Q: 레이저 절단에는 어떤 가스가 사용됩니까?
Q: 레이저 절단기를 어떻게 선택합니까?
Q: 레이저 절단기에 대해 무엇을 알아야 합니까?
Q: 레이저 절단기로 절단할 수 있는 두께는 얼마나 됩니까?
질문: 레이저 절단기가 재료를 손상시키나요?
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