레이저 마킹 머신

비접촉 프로세스
레이저 마킹은 비접촉식 프로세스입니다. 이는 장비가 마킹되는 재료와 물리적으로 접촉하지 않는다는 것을 의미합니다. 이는 레이저 빔의 표적 영역에만 영향을 미칩니다. 결과적으로 마모로 인한 재료 손상이 없습니다.

정도
레이저 마킹 과정은 매우 정확합니다. 이를 사용하면 아주 작은 물체에 인상적인 정확도로 표시를 할 수 있습니다. 예를 들어, 레이저는 인쇄 회로 기판에 표시를 합니다. 고품질 마킹은 명확하고 읽기 쉽습니다.

환경적으로 안전함
레이저 마킹은 독성 부산물을 생성하지 않으므로 환경적으로 책임 있는 에칭 수행 방법입니다. 산성 에칭의 경우에도 마찬가지입니다.

고속
다른 방법에 비해 레이저 마킹은 매우 빠릅니다. 이를 사용하면 시간 소모가 줄어들어 비용이 절감됩니다. 다양한 응용 분야에 올바른 레이저 마킹 방법을 사용하면 필요한 시간을 더욱 줄일 수 있습니다.

저렴한 비용
레이저 마킹에는 장비의 전기 비용 외에 일상적인 운영 비용이 없습니다. 시스템을 처리하는 데 인력이 거의 필요하지 않습니다. 작업자는 작업을 자동으로 수행하는 기계만 설정하면 됩니다.

1. 사용 전 주의사항
레이저 마킹 장비의 접지가 안전한지, 전원 코드와 플러그가 손상되지 않았는지 확인하여 누출 사고를 방지하십시오.

레이저 마킹 소프트웨어 설정이 변경되었는지, 기능 키 및 표시기가 정상인지 확인하십시오.

검류계의 유지 관리를 위해 강한 자기, 강한 전기, 강한 지진 전류가 있는 물체에 가까이 두지 말고 손이나 물체로 검류계를 만지지 마십시오. 렌즈에 먼지가 있을 경우 걸레와 소량의 알코올로 닦아낼 수 있으며, 단방향 닦기에 주의하세요.

레이저 마킹기의 작업 환경은 건조하고 환기가 잘 되는 상태로 유지되어야 합니다.

2. 일일 유지 관리
필드 렌즈가 더러운지 확인하고 렌즈 클리닝 페이퍼로 닦아냅니다.

초점 거리가 표준 초점 거리 범위 내에 있는지 확인하고 레이저가 강한 상태에 도달하는지 테스트합니다.

레이저의 매개변수 설정 화면이 정상인지, 레이저 매개변수가 설정 범위에 있는지 확인하세요.

스위치가 정상적이고 효과적인지 확인하고, 스위치를 누른 후 전원이 켜져 있는지, 레이저가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

기계가 정상적으로 켜져 있는지, 기계 메인 스위치, 레이저 제어 스위치, 레이저 마킹 시스템 스위치가 정상적으로 켜져 있는지 확인하십시오.

레이저 마킹 장비 내부의 먼지, 오물, 이물질을 청소합니다. 진공청소기, 알코올, 먼지가 없는 천을 사용하여 먼지, 때, 이물질을 제거하세요.

3. 주간 유지 관리
기계를 깨끗하게 유지하십시오. 레이저 마킹 장치의 표면과 내부를 청소하십시오.

레이저 광 출력이 정상인지 확인하고 레이저 마킹 소프트웨어를 열고 레이저 테스트를 위한 수동 마킹을 시작합니다.

레이저 필드 렌즈를 청소하려면 먼저 알코올을 적신 특수 렌즈 닦는 종이로 한 방향으로 닦은 다음 마른 닦는 종이로 닦으십시오.

적색광 미리보기가 정상적으로 켜질 수 있는지, 레이저 매개변수가 설정 범위에 있는지 확인하고 레이저 마킹 소프트웨어에서 적색광 보정을 켤 수 있는지 확인하십시오.

4.월간 유지 관리
적색광 미리보기의 빛 경로가 오프셋되었는지 확인하고 적색광 보정을 수행하십시오.

방출되는 레이저가 약해졌는지 확인하고 파워미터를 사용하여 테스트하십시오.

리프팅 가이드 레일이 느슨하지 않은지, 비정상적인 소음이나 오일 누출이 있는지 확인하고 먼지가 없는 천으로 청소한 후 윤활유를 첨가하십시오.

전원 플러그와 연결선 커넥터의 헐거움, 접촉 불량은 없는지 확인하세요.

정상적인 열 방출을 보장하기 위해 레이저 공기 배출구의 먼지를 청소하십시오. 장치 내부의 먼지, 오물 노드 등의 이물질을 청소하고, 진공청소기, 알코올, 먼지가 없는 천을 사용하여 먼지, 때, 이물질을 제거합니다.

5. 반년 유지 관리
레이저의 냉각팬이 정상적으로 회전하는지 확인하고, 레이저 전원공급장치와 제어보드에 있는 먼지를 청소하세요.

이동축이 느슨하지 않은지, 이상한 소리가 나는지, 원활하게 작동하는지 확인하십시오. 먼지가 없는 천으로 청소하고 윤활유를 첨가하십시오.