레이저 용접기의 용접 방법

저항 용접
얇은 금속 부품을 용접하고 두 전극 사이의 대전류 용융 전극을 통해 용접된 공작물의 표면을 고정하는 데 사용됩니다. 즉, 공작물 저항 가열에 의해 용접됩니다. 공작물이 변형되기 쉽고, 저항용접은 이음부의 양면을 통해 용접하며, 레이저용접은 한쪽에서만 진행하며, 저항용접에 사용되는 전극은 공작물에 부착된 산화물 및 금속을 제거하기 위해 수시로 유지관리가 필요하며, 레이저 용접 얇은 금속 랩 조인트는 공작물과 접촉하지 않으며 기존 용접으로 용접하기 어려운 영역에도 빔이 들어갈 수 있으며 용접 속도가 빠릅니다.
TIG 용접
비 소모성 전극 및 차폐 가스의 사용은 일반적으로 얇은 공작물을 용접하는 데 사용되지만 용접 속도가 느리고 열 입력이 레이저 용접보다 훨씬 커서 변형이 쉽게 발생합니다.
플라즈마 아크 용접
아르곤 아크와 유사하지만 토치는 아크 온도와 에너지 밀도를 개선하기 위해 압축 아크를 생성하며 아르곤 아크 용접보다 빠르고 깊지만 레이저 용접보다 열등합니다.
전자빔 용접
그것은 가속된 고에너지 밀도 전자 빔에 의존하여 공작물을 때리고 공작물 표면에 작은 조밀한 축적물에 엄청난 열을 발생시켜 "작은 구멍" 효과를 형성하여 깊은 침투 용접을 구현합니다. 전자 빔 용접의 주요 단점은 전자 산란을 방지하기 위해 고진공 환경이 필요하고, 장비가 복잡하며, 용접물의 크기와 모양이 진공 챔버에 의해 제한되고, 용접물 어셈블리의 품질이 엄격하며, -진공 전자 빔 용접도 구현할 수 있지만 전자 산란으로 인해 초점이 좋지 않고 효과에 영향을 미칩니다. 전자 빔 용접은 또한 전자가 충전되기 때문에 자기 오프셋 및 X선 문제가 있으며 자기장 편향의 영향을 받기 때문에 전자 빔 용접 공작물은 용접 전에 자기를 제거해야 합니다. X-레이는 고압에서 특히 강하며 작업자를 보호해야 합니다. 레이저 용접은 용접 전에 진공 챔버와 공작물의 자기 소거가 필요하지 않고 대기 중에서 수행할 수 있으며 X-ray 보호 문제가 없으므로 생산 라인에서 온라인으로 작동할 수 있으며 자성 재료 용접도 가능합니다.