일반적으로 레이저 마킹 기계의 속도에 영향을 미치는 주된 이유는 장비 자체, 하나는 공작물 가공, 장비 자체는 주로 레이저 주파수, 레이저 스폿 모드 및 광속 발산 각도 레이저로 인해 구분됩니다. 전력, 합리적인 광학 협력 처리, 다른 이유는 주로 처리 중 마킹 밀도, 마킹 범위, 마킹 깊이 및 레이저 스폿 크기입니다.
1, 마킹 밀도: 동일한 형식, 동일한 지점, 동일한 깊이에서 마킹 밀도가 높을수록 해당 마킹 속도가 느려집니다. 밀도 레이저 마킹 기계가 마킹 영역을 직접 증가시키기 때문입니다.
2, 마킹 범위: 넓은 범위의 마킹 속도는 작은 범위의 마킹 속도보다 느립니다. 큰 범위 마킹 검류계의 편향 영역이 증가하기 때문에 자연스럽게 마킹 속도에 일정한 영향을 미치기 때문입니다.
3. 마킹 깊이: 수요에 따라 마킹 깊이를 깊게 해야 하는 경우 파이버 레이저 마킹 기계의 매개변수를 조정하고 파이버 레이저 마킹 기계의 전력 전류 및 기타 매개변수를 높여야 마킹에 영향을 미칠 수 있습니다. 속도.
4, 레이저 스폿 크기: 마킹 문자 섬유 레이저 마킹 머신의 밀도도 속도에 영향을 미칩니다. 같은 마킹영역의 경우 스폿도 같고 마킹깊이도 같으며 마킹의 밀도가 높을수록 마킹속도는 느리고 결국 마킹할 문자의 밀도가 크므로 표시할 영역을 직접 늘리는 것과 같습니다.
레이저 마킹 기계를 유지하는 방법.
1, 장비의 전체 플롯, 윤활은 정상, 휴대 전화, 강한 자기 물체는 검류계에 가깝고 레이저 마킹 기계는 20A 전류를 초과해서는 안되며 비정상적인 소리가 있는지 여부에 관계없이 손이나 다른 물체로 렌즈를 만지지 마십시오. 장비 작동 중.
2, 렌즈 청소: 조각 기계에는 3개의 거울과 1개의 초점 거울이 있습니다(1번 거울은 레이저 튜브의 방출구에 위치하며, 2번 거울은 빔의 왼쪽 끝에 위치합니다. 3번 미러는 레이저 헤드의 고정부 상단에 위치하여 초점을 맞춘 후 레이저 헤드에서 방출되며 먼지나 기타 오염 물질로 인해 렌즈가 쉽게 오염되어 레이저 손실이나 렌즈 손상이 발생하며, 1호 및 2호 렌즈는 청소할 때 제거할 필요가 없으며 먼저 청소용 천에 청소용 액체를 뿌린 다음 중간에서 시작하여 외부로 회전하여 깨끗해질 때까지 UV 레이저 마킹 기계.